a.控制各涂层的膜厚

由于3CIB的涂装是3个涂层的湿碰湿涂装，所以各涂层的膜厚控制就显得尤其重要.按我公司的产品技术指标来讲，中涂漆的标准膜厚为20-25μm，金属光泽基色漆的标准膜厚为14~18μm,金属光泽罩光清漆的标准膜厚为25~35μm.若涂装膜厚均超标较多，容易引起气泡、失光、反转、发花、渗色等漆膜弊病；若涂装膜厚不足，可能出现露底、发花、桔皮、颗粒、漆膜不连续等漆膜弊病，影响整体漆膜的涂装效果.

b.控制各涂层的闪干时间

由于3CIB的涂装是3个涂层的湿碰湿涂装，所以各涂层的层间闪干时间控制也非常重要.按我公司的产品的涂装工艺技术指标来说，中涂漆涂装完成后的标准闪干时间为3-5min，闪干时间太短容易同基色漆发生混层，太长则浪费涂装线并影响光泽和颜色.金属光泽基色漆两道的间隔时间为0.5-1.5min，涂装完后的标准闪干时间为1.5-3min，金属光泽罩光清漆涂装完成后的较后闪干时间为7-15min，即可进行标准烘干完成整个涂膜（新中涂漆涂装线可以按此工艺进行设计，老涂装线也可以按涂装线的实际情况对涂料进行适当的调整）.

c.控制好清洁程度

由于3ClB涂装体系是从电泳漆膜开始进行涂装的湿碰湿体系，中间没有中涂漆的打磨修饰工艺，所以对颗粒的要求较高，若发生较大或较多的颗粒、灰尘、杂质混合在中涂漆膜、基色漆膜中，则对其外观、修饰的影响均非常大，且很难进行点修补涂装，影响生产节拍.为此，在涂装前就需要对涂装车体、涂装室、空调送风、涂装设备管路、压缩空气、喷漆工、涂装材料等严格进行洁净要求，保证达到无尘涂装.

d.控制电泳漆缺陷

由于3CIB的整体漆膜较正常涂层薄20μm左右，所以其对底材缺陷的隐蔽能力也稍差.为得到等同于正常工艺涂装的涂膜状态，则要求使用3CIB体系涂装的电泳漆膜和车体钢板、磷化膜等缺陷很少或不深，不要影响到面漆后的光泽、表面状态和平滑性.

从电泳漆膜开始的3CIB涂装体系，虽然有以上许多的注意事项及不足，但由于其巨大的成本优势及在不影响目前生产量的情况下，能满足用户对双色车体的要求，所以深受目前用户的喜爱，推广迅速.