现代化的汽车生产线，几乎都采用了高环保、高涂装效率的水性阴极电泳底漆来进行车体的防腐底漆涂装.而我国的阴极电泳底漆从1986年3月开始从第1代产品陆续更新到第5代产品.目前，各大汽车厂使用的均为从第3代的产品到第5代的产品，其主要特征为均采用重金属铅作为防腐剂和交联触媒，铅作为重要的固化交联触媒及防腐防锈颜料一直到现在均是阴极电泳漆体系的主要成分.但其排放后的重金属污染也是较令人头疼的环保问题，虽然有些厂家研制的用毒性稍小一些的锡、秘等金属来取代铅，获得了较好的经济、社会效益，但均不能从根本上解决重金属的环境污染问题.

a.环保无害

无铅、无锡、无秘、无重金属，可满足欧盟、北美等较新环保法规的要求.

b.高泳透率，低使用量

降低外板膜厚在20~22μm，提高内板膜厚在13~16μm.可在降低单台涂料使用量的情况下，提高车体整体耐盐雾水平，保证在1000h以上.可采用四枚盒法测试泳透力，用锐角刀片腐蚀点法测试边角耐腐蚀性能.

c.低烘干温度

可选择150℃x20min或160℃xl0min进行烘干，大量节约能源消耗.

d.低加热减量

加热减量控制在4%以内，一般在2%左右，减少挥发物排放，降低环境污染.

e.槽液稳定性强

即使在生产量较小、槽体较大的情况下，或者在零部件生产的涂装线上，当出现涂料更新周期较长的情况时，也能保证非常好的槽液稳定性能.

f.低溶剂含量

采用不同的技术，控制槽液中的农业生产体系溶剂的含量在2%以内，降低阴极电泳漆的VOC排放量.

g.高平滑性

采用独特表面控制技术，降低电泳涂膜的表面粗糙度Ra≤0.2μm以内，提高电泳涂膜的表面平滑性，增加中、面漆的外观装饰性.